注塑機的日常維護和中長(cháng)期維護
一、日常維護(日常檢查)
1.檢查鐵芯、油缸、壓板和接頭上的螺釘是否松動(dòng)或丟失。2.檢查抽插芯線(xiàn)，行程開(kāi)關(guān)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、位置尺和急停按鈕是否正常工作。3.檢查機器油位是否在中心線(xiàn)以上，機油是否完好，油溫是否正常。(30~45和5~55時(shí)可用)
4.檢查油缸、油管、動(dòng)作密封接頭等是否完好。每條水路和油路都有泄漏或堵塞。
5.檢查各潤滑點(diǎn)、油管和集中潤滑箱是否有足夠的潤滑油，是否能正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞。
6.檢查配電箱內有無(wú)異味和異響，各部件和電線(xiàn)有無(wú)過(guò)熱、結焦、脫落或灰塵和異物。
7.檢查配電箱內的通風(fēng)和過(guò)濾裝置是否正常工作，并保證良好的散熱。
8、檢查是否有異常聲音、過(guò)熱等。(主電機、脫模電機、油電機、油泵、油
氣缸和機械傳動(dòng)部件等。)。確保良好的潤滑和散熱。
9.檢查各部分的動(dòng)作(開(kāi)模和合模、抽芯和插模、頂進(jìn)和退模、座進(jìn)和退模、注射、預成型、拉膠、調模等)。(
是否壓力、速度、位置、時(shí)間等。是否合理，動(dòng)作是否輕柔，是否有劇烈碰撞，工作是否可靠正常。
10、檢查安全保護裝置是否可靠和正常使用。(每次換模后必須調整機械安全桿)
11、檢查熱電偶和加熱環(huán)是否正常工作。
12.檢查每臺機器是否有位移。

二、中長(cháng)期維護
1.每周清理一次配電箱和機器的油污和水漬。
2.每周組織或更換冷卻水管、抽插芯線(xiàn)管和油管。
3.每周一次徹底清潔和整理車(chē)間工具、材料架、模具區和所有機器。
4.每周檢查出料斗中是否有磁性框架(返料)和濾網(wǎng)(粉料)。
5、每月檢查并清洗濾油器、旁路過(guò)濾器、吸油過(guò)濾器、通風(fēng)過(guò)濾器、濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置。
6.每月檢查交流接觸器等電氣元件是否正常運行，工作時(shí)有無(wú)異味，有無(wú)振動(dòng)。
7.每月將開(kāi)關(guān)模具底盤(pán)下的油和水排出，防止溢出。
8.每季度檢查一次電源電壓是否過(guò)低或過(guò)高。電源線(xiàn)是否損壞，接地是否完好，連接器是否松動(dòng)。
9.每季度檢查液壓油質(zhì)量。
10.每六個(gè)月徹底清潔一次機油冷卻器，并清潔水路。
11、潤滑點(diǎn)每半年添加一次潤滑油。(如調模、動(dòng)板、動(dòng)模板、預塑油馬達、整體動(dòng)座等活動(dòng))
12、每年要檢查各部分的連接、元件老化、絕緣是否完好。12.檢查密封件、高低壓油管等。每年都會(huì )老化和磨損，并隨時(shí)處理和更換。
13、每年用煤油或柴油清洗電磁閥等各部分。以保證機器的正常運行。
14.每年檢查機械水平度、四個(gè)科林蒂安的平行度、底部滑腳的松緊，并進(jìn)行調整。
15.每年檢查主電機、油泵、油電機是否異常。
三.其他的
1.未使用的閥門(mén)、噴嘴、前裝料桶和螺釘應在涂抹適量黃油后儲存。
2.當前機筒和噴嘴安裝在機器上時(shí)，螺釘必須涂有耐高溫的二硫化鉬以防生銹。
3.機器長(cháng)時(shí)間停機(或冬季停機)時(shí)，冷卻水通道中的冷卻水必須排出。
以及機器的所有部件(如導桿等。)應均勻涂上防銹劑、黃油等。(下次使用時(shí)用適當的中性溶劑擦拭)
4.對于長(cháng)期不使用的機器，停機前必須用PS或PP和PE材料清洗螺釘和桶，以防止腐蝕。