檢查安全裝置

(1)低壓保護型的動(dòng)作是否正常；
)2)檢查安全門(mén)保護裝置是否正常；
)3)檢查其他安全保護裝置。
接通電源的步驟
1 )檢查水路是否完全開(kāi)放
2 )檢查各電源是否正常。
3 )接通電機電源，打開(kāi)模具，進(jìn)行模具的清掃作業(yè)及模具潤滑。
4 )安全裝置的檢查。
5 )溫度達到設定值后，打開(kāi)料斗。 清除缸內過(guò)熱的塑料；
)6)進(jìn)行合模，推進(jìn)發(fā)射臺，進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)。
關(guān)機程序
1 .關(guān)閉材料閘門(mén)，繼續操作直到產(chǎn)品不完整。 也就是說(shuō)，氣缸內的塑料沒(méi)有了。
2 .全自動(dòng)或半自動(dòng)工作的。 產(chǎn)品不完整時(shí)需要切換到手動(dòng)。
3 .清掃型面，噴涂防護劑，合模后高壓消失，讓發(fā)射臺退出。
4 .關(guān)閉機器各部分的電源及總電源，清掃主機及機械位置。
半自動(dòng)操作程序
半自動(dòng)操作之前，采用幾次手動(dòng)操作，產(chǎn)品質(zhì)量達到要求后可以轉為半自動(dòng)生產(chǎn)。
全自動(dòng)操作程序
在全自動(dòng)生產(chǎn)之前，必須經(jīng)過(guò)手動(dòng)和半自動(dòng)生產(chǎn)。 首先要檢查產(chǎn)品是否滿(mǎn)足全自動(dòng)生產(chǎn)條件，如果滿(mǎn)足，半自動(dòng)生產(chǎn)的數模式正常后才能采用全自動(dòng)生產(chǎn)。

上模程序
)注射成型機的電源接通、水的搬運、溫控電源的接通；
(1)選定原料放入料斗；
(2)在注射成型機內設置模具，檢查是否可以調整；
(3)檢查模具的頂桿是否與注射成型機的頂桿一致；
(4)檢查上模具所需的工具是否齊全；
(5)吊在模具上，配合模具的寬度和厚度，啟動(dòng)電機進(jìn)行模具成形；
(6)測量模具的寬度和厚度，啟動(dòng)電機進(jìn)行調整；
(7)小心地將模具放入注塑成型機內，取消高壓進(jìn)行操作。
(8)固定模具，檢查安全桿的位置，連接模具輸水；
(9)調整適當的鎖定力；
(10)溫度上升后，開(kāi)始手動(dòng)操作。 上模完成了。
吊艙的正確使用
(1)請注意起吊機的最大重量，明確確定起吊機的各按鈕功能后再使用。
(2)吊機不得長(cháng)時(shí)間受到吊重的負荷而回避危險。
(1)上下移動(dòng)模具時(shí)，吊機有時(shí)會(huì )暫時(shí)停止，但請記住切斷電源以確保安全。
定型
(1)選擇調整模式，取消高壓位置的點(diǎn)，拉伸機械鉸鏈，將模厚裝置調整至與模面相符；
(2)調整鎖定行程，調整頂桿的位置，調整機械保護桿的位置；
(3)輸入必要的壓力參數，在合模前或合模后調整適當的合模力；
4 )正確調整模型點(diǎn)及模型參數。 合模結束。
下型程序
(1)先拆下輸水管，抽出送水，清掃型腔，向模具內噴涂防護劑，關(guān)閉模具。)2)切斷電機電源，用吊機吊起模具，拆下線(xiàn)夾。
(2)接通電動(dòng)機電源，用慢速吊起模具。
(3)切斷電源，小心吊起模具，將模具保管在合適的位置。
(4)切斷注射成型機的全部電源，清掃機械位置和機體。