注塑機的基本工作原理
塑料原料在料筒中塑化均勻后，進(jìn)行注射、流動(dòng)充模、保壓和冷卻，形成注射產(chǎn)品。
每個(gè)階段的特點(diǎn)如下。
在螺桿的作用下，儲存在料斗中的粒狀塑料沿著(zhù)螺旋槽不斷移動(dòng)。由于料筒的外部熱量和螺桿的剪切的共同作用，塑料不斷被加熱和軟化，最終成為熔融的粘性流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，熔融材料對螺桿頭的作用力將螺桿推回。通過(guò)改變螺桿背壓(工作回油阻力)來(lái)調節螺桿回油速度，改變螺桿槽內的塑料流動(dòng)狀況，最終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背壓可以提高熔體的均化程度并提高熔體溫度，這將不可避免地影響螺桿的輸送能力。當螺桿后退時(shí)，其實(shí)際工作長(cháng)度發(fā)生變化，導致塑化能力下降。同時(shí)，熔融塑料的溫度在螺桿的軸向上偏差很大，并且隨著(zhù)注射行程和螺桿轉速的增加而增加。因此，利用背壓和熔體溫度之間的線(xiàn)性關(guān)系，背壓可以根據實(shí)際材料溫度動(dòng)態(tài)調節，以補償預成型過(guò)程中螺桿有效長(cháng)度縮短引起的軸向溫差。同樣，通過(guò)調節背壓和轉速，保證在高背壓下有較大的剪切力和較低的轉速，使塑化均勻。在低背壓和低轉速下，螺桿的轉動(dòng)慣量很小，因為螺桿前部的熔體壓力大大釋放。